Нанесение ручным трудом штукатурки на сотни и тысячи квадратных метров – довольно энергоемкое и долгое занятие. Именно для облегчения труда работников разработано оборудование, которое ускоряет и облегчает процесс нанесения.
Данные приспособления могут быть использованы как комплексно, так и в отдельных процессах приготовления и нанесения штукатурной смеси, например, оштукатуривание производится не ручным способом, а сжатым воздухом из специального компрессора, через пистолетное отверстие.
Для состава можно использовать специализированные устройства либо, в простых случаях, перфоратор со специальной насадкой, либо особый миксер для стройки. Применение машинного труда также возможно одновременно при нанесении и подаче раствора на стену. В этом случае используются комплексы, которые работают, совмещая в себе функции предыдущих вариантов применения машин при оштукатуривании.
Можно выделить преимущества механизированного способа штукатурки:
- хорошая скорость работы. Это является главным достоинством применения установок для штукатурки;
- за короткое время возможно выполнить работу на большой поверхности, чего нельзя добиться, из-за неровного покрытия, при ручном оштукатуривании;
- в конечном итоге, цена работы получается ниже, чем при использовании других видов штукатурки. Сказывается низкая трудоемкость работы.
Минусы тоже имеются:
- требуя от работников высокой производительности, заказчик, зачастую, не понимает, что это скажется на качестве конечного результата. Потому ускоренные механизированные работы выполняют, обычно, в офисных помещениях, где необходимо как можно быстрее сделать ремонт с черновой отделкой;
- при использовании установок для оштукатуривания надо обеспечивать непрерывный режим работы. Иначе смесь засохнет внутри станции, и оборудование перестанет работать.
На случай отключения электричества обязательно должен иметься генератор для автономного питания. Первым способом является применение пневмоковша или пистолетного механизма.
Их устройство довольно простое. Имеется объемная емкость, в которую заливается раствор, и затворное устройство. В нем находятся два технологических отверстия. Одно предназначено для сопла, откуда входят воздушные массы, а второе – для выхода штукатурки, которая под напором распыляется на поверхности. Когда контейнер становится пуст, его заливают новым приготовленным раствором.
Отличительным признаком использования пистолетных механизмов при оштукатуривании является изменение габаритов выходного сопла в диаметре. Данный момент дает возможность точного контроля над толщиной слоя, который наносится на стену. Тогда как регулировать работу с ковшом можно только приближая или отдаляя его от стены. Чаще всего тонкое нанесение раствора требуется, когда используются декоративные штукатурки.
Данный способ осуществляется при помощи установки, в которую входят:
- компрессор, нагнетающий воздух (мощность его должна быть постоянной и расчетной);
- шланг для подачи воздушной массы в приспособление, которое наносит штукатурку;
- само устройство, которое обеспечивает выбрасывание смеси под напором. В них обязательно есть затворяющий механизм.
Другим способом является применение для оштукатуривания специальных установок. Они представляют собой профессиональные агрегаты, в которых комплексно происходит замешивание смеси, также они могут подавать и непосредственно наносить готовый состав на необходимые территории.
Для данного процесса подобные станции оборудованы специализированным бункером, использующимся, чтобы приготавливать штукатурку. Из него, под влиянием давления воздушных масс, из компрессорного оборудования смесь проходит по трубе, попадая в разбрызгиватель.
Установки, в зависимости от цены, могут различаться в продуктивности, дальности расстояния, на которое передается готовый раствор, а также давлением подачи.
Чаще всего, при работах механическим вариантом, для замешивания состава используются специальные, приготовленные заранее, смеси из гипса. Их главным предназначением и является механизированное нанесение при внутренней отделке помещения.
При работах по механизированному оштукатуриванию, по правилам, должны работать три человека. В этом случае потери смесей будут меньше. Первый должен внимательно следить за процессом приготовления смеси и правильностью работы агрегата, второй наносит штукатурный состав на стену наподобие шубы. Третий, следом за вторым, производит разглаживание штукатурки по маякам.
Особенно важно при такой работе не прерываться, как минимум, пока не закончится партия раствора в механизме. Иначе могут возникнуть эксцессы в виде застывшего раствора в самой установке.